Las Resinas autonivelantes epoxi son soluciones que suelen venir en dos partes, A + B. La parte A es la resina con todos sus componentes y la parte B es el catalizador, un componente químico utilizado para que al mezclarlos endurezca.
En el caso de que una resina autonivelante sea de un solo componente, es porque se endurecerá con el contacto con el aire.
En el mercado existe varios tipos de autonivelantes, los compuestos por áridos, los cuales hablamos ya en otro artículo.
Este tipo de resina autonivelante es para instalar sobre un autonivelante de árido ya que precisamos de un material que no sea absorbente como acabado final.
¿Que es un Mortero autonivelante? Material
Este material esta compuesto por áridos no por resinas acrílicas o epoxi. Con este material se puede proceder a un mayor recrecido.
¿Cuándo elegir una resina autonivelante?
Este tipo de material se aplica en un par de milímetros de espesor, con llana dentada. En ocasiones precisa de un rodillo de púas para sacar el aire y que en el secado no saque pompas y poder minimizar esto al máximo.
La elección de este material es para que en muchos países se puedan pasar unas normativas de sanidad, tanto en cocinas de restaurantes, quirófanos, mataderos, fabricas de productos alimenticios, veterinarias, colegios, laboratorios, etc.
Una vez instalado y seco, este material no seria absorbente, ni poroso, como los autonivelantes de árido normales. En cocinas, mataderos, quirófanos, con una karcher, puedes limpiar todo el soporte. Debido a esto y a que es un producto con el que a posteriori puedes baldear, se suele instalar con 5 o 10 centímetros curvos en vertical, subiendo por las paredes en ángulo curvo, como un ciclorama.
Así el agua ayudada con una escoba podrá ir al desagüe. Lo que se llama baldear de toda la vida.
1.-Losa de hormigón o incluso mejor autonivelante.
2.- Una mano de imprimación para un buen puente de union entre soportes.
3.- Primera mano de resina autonivelante.
4.- Segunda mano de resina autonivelante.
Hay algunos fabricante que para el paso 3 tiene una base un poco mas gruesa y para el paso cuatro ya utilizan la fina de acabado final. Y hay otros que utilizan la misma para las dos manos.
Instalación de resina autonivelante
El primer paso casi siempre suele ser una imprimación, que suele proporcionar el mismo fabricante de la resina, ya que una buena adherencia entre los diferentes soportes es fundamental.
La instalación de la resina autonivelante no precisa de juntas perimetrales, como los autonivelantes normales, cada capa de este producto es de 2 milímetros y se suelen aplicar dos capas.
En la elección del acabado final, hay que decir, que casi todos los fabricantes solo tienen brillo, aunque alguno fabrica en mate.
Composición resina autonivelante
Este tipo de resinas en sus diferentes fabricantes casi siempre suelen ser 100% solidas.
¿Que diferencia hay entre una resina epoxi base agua y otra base solvente?
Esta pregunta la hacemos para que entendáis que significa 100 % solidos, imaginemos que nos ofrecen una resina base agua. Las resinas base agua son resinas que se evapora cierta cantidad de agua.
Cuando un fabricante te dice que es base agua, la primera pregunta que hay que hacerle es, ¿Que cantidad de sólidos tiene?. Si te dicen que un 70 %, significa que el 30 % restante se evaporara. Ojo hay resinas base agua que son muy buenas, incluso mejores que algunas bases solventes con un 60 0 70 % consiguiendo una mayor naturalidad.
Pero en este caso hay que decir que casi todas son solventes ya que las resinas base agua se utilizan para sellado.
En lo que puede cambiar, es en que se tengan que dar 3 manos en vez de dos. Cuando son 100 % son todas solvente, no se evapora nada de agua teniendo un efecto mas plástico, en este caso es el efecto que buscamos.
Características y usos, resinas autonivelante epoxi y sanitarias
Alta resistencia mecánica y química.
Fácil aplicación.
Sistema antideslizante.
Capa de revestimiento y sellado.
Amplia gama de colores.
Impermeable a los líquidos.
Industria alimentaria: centrales lecheras, cárnicas, etc.
Industria química y farmacéutica.
Laboratorios y salas asépticas.
Cocinas industriales.
Zonas logísticas.
Talleres mecánicos.
Garajes o parking
Zonas de fabricación o almacenamiento con derrames de líquidos.
Limpieza higiénica:
Superficies no porosas fáciles de limpiar.
Bajo olor.
Baja emisión de COVs .
Bajo «amarilleamiento»
¿Sobre qué soportes se pueden usar las resinas autonivelantes?
Un hormigon muy bien instalado, respetando las juntas de dilatación estructurales. En el caso del hormigon puede ser recomendado el fresado. Teniendo que estar perfectamente seco el soporte. Su adherencia al hormigón puede ser de 1,5 N/mm2 depende un poco del fabricante.
Un mortero autonivelante, recién instalado para este fin, respetando juntas perimetrales y de dilatación, con las resinas autonivelante se pueden tapar las juntas de secado.
Es necesario que en ambos casos se tenga que lijar el soporte o preparar para abrir el poro.
Este tipo de material suele tener un tiempo de secado de 24 o 48 horas, pero su tiempo de endurecido total para cargar peso y que puedan pasar carretillas o toros, es de una semana, 7 días. Aunque esto depende del fabricante.
